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Saída de filial forjada
Uma saída de ramificação forjada é uma conexão de tubo forjado projetada com precisão, projetada especificamente para estabelecer conexões de ramificação seguras e eficientes de tubulações principais, surgindo como uma alternativa superior às soluções de ramificação tradicionais. Ao contrário das conexões convencionais que podem comprometer a integridade da tubulação devido à distribuição desigual de tensões, esse componente forjado garante um fluxo contínuo de fluidos, gases ou vapor, ao mesmo tempo que mantém a estabilidade estrutural, tornando-o uma pedra angular em indústrias com demandas operacionais rigorosas. Ele se destaca em ambientes de trabalho severos, incluindo condições de alta pressão e cenários de alta temperatura, onde confiabilidade e segurança são inegociáveis.
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| Faixa de tamanho | DN15（1/2"）~DN600（24"） |
| Tipo de conexão | Soldagem de topo, rosca, soldagem de soquete |
| Certificado | PED, AD2000, EAC, ABS, BV, DNV, NORSOK M650, ISO9001, ISO14001, ISO45001, etc. |
| Introdução à função | Estabeleça conexões de ramificação seguras e eficientes a partir dos principais pipelines |
| Campos de aplicação | Projetado para sistemas de dutos de alta pressão, adequados para conexão e direção de peças importantes, como refino de petróleo, equipamentos de energia nuclear, equipamentos químicos, vasos de pressão de caldeiras, etc. |
| Embalagem | Pacote em condições de navegar, caixas de madeira compensada ou palete ou conforme a necessidade do cliente |
| Produtos em destaque | 1、Pedido mínimo de lote pequeno; |
Além dos benefícios funcionais, o Ramo Forjado oferece vantagens práticas: Seu processo de forjamento aumenta a densidade do material, reduzindo o risco de trincas ou deformações sob esforços extremos; seu design compacto economiza espaço valioso em layouts complexos de tubulações, em comparação com acessórios tradicionais mais volumosos; e sua fabricação precisa garante desempenho à prova de vazamentos, um fator chave na prevenção de perdas dispendiosas de fluidos ou emissões de gases perigosos. Juntos, esses atributos o tornam um componente indispensável para aumentar a segurança, a eficiência e a longevidade dos sistemas de dutos industriais em vários setores.
Desde a matéria-prima até a entrega final, mantemos um controle rigoroso em todas as etapas para garantir durabilidade, desempenho e consistência.
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01 Corte -
02 Aquecimento -
03 Forjar -
04 Tratamento térmico -
05 Usinagem áspera -
06 Exame não destrutivo -
07 Usinagem em torno CNC -
08 Tratamento de superfície -
09 Inspeção final -
10 Marcação -
11 Embalagem -
12 Remessa
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