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T igual para solda de topo
Um T igual é um acessório crítico em sistemas de tubulação, projetado para dividir ou combinar o fluxo de fluido enquanto mantém diâmetros de tubo consistentes em todas as três aberturas. A função principal de um T igual é facilitar a divisão ou convergência do fluxo sem alterar o tamanho do tubo, tornando-o indispensável em sistemas onde o diâmetro consistente e a pressão equilibrada são críticos. Os T iguais são fabricados com materiais que combinam com o sistema de tubulação para garantir compatibilidade, resistência à corrosão e tolerância à pressão.
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| Tamanho | DN15（1/2"）~DN3800（150"）; |
| Espessura da parede | Sch5~150mm; |
| Tipo | Sem costura/soldado. |
| Certificado | PED, AD2000, EAC, ABS, BV, DNV, NORSOK M650, ISO9001, ISO14001, ISO45001, etc. |
| Introdução à função | Os tubos principais e ramificados têm diâmetros diferentes, que são usados para regulação de fluxo ou alterações no tamanho dos tubos ramificados. |
| Campos de aplicação | Amplamente utilizado em conexões de sistemas de dutos nas áreas de petroquímica, transporte de gás natural, energia elétrica, construção naval e engenharia municipal, adequado para ambientes de alta pressão, alta temperatura e meios corrosivos. |
| Embalagem | Pacote em condições de navegar, caixas de madeira compensada ou palete ou conforme a necessidade do cliente |
| Produtos em destaque | 1、Pedido mínimo de lote pequeno; |
O T igual é uma conexão versátil e simétrica que permite o gerenciamento eficiente de fluxo em sistemas de tubulação, garantindo consistência em diâmetro, pressão e compatibilidade entre aplicações. Procurando uma conexão confiável e de alto desempenho para agilizar a distribuição ou convergência de fluxo? Nossos tees iguais de nível industrial são projetados para oferecer qualidade, simetria e durabilidade de longo prazo incomparáveis - perfeitos para manter seus sistemas de tubulação eficientes, livres de vazamentos e de baixa manutenção.
Desde a matéria-prima até a entrega final, mantemos um controle rigoroso em todas as etapas para garantir durabilidade, desempenho e consistência.
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01 Corte -
02 Pressionando -
03 Emparelhamento e soldagem -
04 TR -
05 Tratamento térmico -
06 Decapagem e passivação -
07 Corte e remodelagem final BW -
08 Remodelando -
09 Tratamento de superfície -
10 Exame não destrutivo (PT/UT/MT) -
11 Usinagem final -
12 Jateamento de areia - 13 Picles, Passivação e limpeza
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14 Inspeção final -
15 Marcação e embalagem
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